Двухпоточная система фасовки в мягкие биг-бэги FIBC для глюкозы и аминокислотных порошков
Рынок фасовки пищевых продуктов охватывает широкий ассортимент продукции и требует точного, эффективного и адаптируемого оборудования для каждого этапа, включая фасовку в мешки, запайку или зашивание, паллетирование и депаллетирование различных пищевых продуктов. Производитель продуктов питания выбрал нашу двухпоточную систему фасовки для биг-бэгов FIBC для упаковки глюкозы и пищевых аминокислотных порошков. Данный проект требовал строгого соблюдения стандартов гигиены пищевых продуктов, стабильной герметизации и надежной защиты от пыли.
Проектные требования
Данный проект предусматривал создание системы, предназначенной для использования в пищевой промышленности. Для всех поверхностей, которые контактируют с пищей, требовалось исполнение из полированной нержавеющей стали марки 304. Все мягкие соединения и конвейерные ленты должны были соответствовать стандартам качества материалов для использования в пищевой промышленности. Конвейерная цепь и ролики должны были обладать повышенной механической прочностью и отличной коррозионной стойкостью. Электрическая система требовала взрывозащищенной конфигурации, включая сертифицированные двигатели и сенсорную панель управления с конденсатором. Производственному цеху также требовалась высокопроизводительная установка для пылеудаления с расходом воздуха не менее 6000 м³/ч, оснащенная сборным поддоном и взрывосбросным клапаном для обеспечения чистоты и безопасности.
Решение Detai
Компания Detai разработала систему, которая полностью соответствовала вышеуказанным требованиям. Все компоненты, контактирующие с продукцией, были изготовлены из полированной нержавеющей стали марки 304, а для мягких соединений и конвейерных лент использовались пищевые материалы. Для безопасного и гигиеничного обращения были выбраны быстроразъемные соединения BFM. Конвейерная цепь была изготовлена из никелированной углеродистой стали. Ролики были оснащены никелированной поверхностью и хромированными внутренними валами, что гарантировало долговечность и устойчивость к коррозии.
Электрическая система полностью выполнена во взрывозащищенном исполнении, оснащена взрывозащищенными двигателями SEW и сенсорным интерфейсом управления конденсатором. Высокоэффективная система пылеудаления, также изготовленная из нержавеющей стали марки 304, обеспечивела расход воздуха ≥ 6000 м³/ч. Она была оснащена сборным поддоном и взрывосбросным портом. Такая конфигурация гарантировала чистоту производственной зоны и полное соответствие стандартам пищевой безопасности и взрывозащиты.
